编制参考标准及规范

（1）中华人民共和国国家标准 GB9846—88《胶合板、普通胶合板检验规则》

（2）中华人民共和国国家标准 GB9846．5—88《胶合板、普通胶合板外观分等技术条
件》

（3）中华人民共和国国家标准 GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

（4）中华人民共和国国家标准 GBl8581—2001{室内装饰材料有害物质限量十个国家强
制性标准}等

施工准备

技术准备

　　熟悉施工图纸，作好施工准备。

材料要求

（1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于 12％。腐朽、
虫蛀的木材不能使用。

（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。

（3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。

作业条件

（1）验收主体结构是否符合设计要求。采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽 40mm，
洞口比门窗樘高出 25mm。

（2）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。

（3）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为 500mm）。如发现问
题必须修理或校正。

材料和质量要点

材料的关键要求

　　木龙骨基层木材含水率必须控制在 12％之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变
形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。

质量的关键要求

　　安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。
木筒子板与窗台板结合处要严。

施工工艺

工艺流程

　　检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板

操作工艺

（1）制作木龙骨

1）根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。

每片两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm 需要拼缝时，中间适当增加立杆。
2）横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为 10mm 时撑间距不大于 400mm；板厚为
5mm 时，横撑不大于 300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。

3）木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。

（2）安装木龙骨

　　首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。
不平时用木楔垫时大牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。

装钉板面

1）面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。

2）裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。

3）长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。

4）一般窗筒子板拼缝应在室内地坪 2m 以上；门洞筒子板拼缝离地面 1.2m 以下。同时接头
位置必须留在横撑上。

5）当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为 lOOmm，
槽宽 lOmm，深度 5～8mm。

6）板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的 3 倍，间距—般为
100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层 1～2mm。

7）筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密方
正。

质量标准

　　每个检验批应至少抽查 3 间（处），不足 3 间（处）时应全数检查。

主控项目

（1）门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级
和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

（2）门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。

一般项目

    门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲
及损坏。

1 正、侧面垂直度 3 用 2m 垂直检测尺检查

2 门窗套上口水平度 1 用 1m 水平检测尺和塞尺检查

3 门窗套上口直线度 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用
钢直尺检查

成品保护

（1）有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。

（2）不能将水、油污等溅湿饰面板。

（3）各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。

（4）施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。

（5）对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。